1. Jade Plus可以獨(dú)特地檢測(cè)您的產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 內(nèi)置尺寸測(cè)量工具、BGA空洞分析、凸點(diǎn)直徑和圓度以及通孔填充,可快速查找并表征缺陷,幫助您達(dá)到IPC-A-610和IPC-7095合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 0.95μm解析度決定了是否能在無源元件中發(fā)現(xiàn)微裂紋。
4. 諾信DAGE雙傾斜角探測(cè)器的獨(dú)特幾何結(jié)構(gòu)是檢測(cè)缺陷的最快路徑,而這些缺陷僅在特定視角下才能看見。
5. 第四代開放管技術(shù)非常適合以微米級(jí)解析度檢測(cè)電子樣品。
6. Gensys軟件專為電子檢測(cè)而開發(fā),將全面的測(cè)量工具和自動(dòng)化整合到一個(gè)可以快速學(xué)會(huì)的直觀點(diǎn)擊式平臺(tái)中,因此您可以更快地獲得最大的生產(chǎn)力。
7. QuadraGEN專為Quadra?系列高解析度X射線檢測(cè)系統(tǒng)而設(shè)計(jì),可提供高質(zhì)量X射線圖像所需的功率和穩(wěn)定性。
高速AXI系統(tǒng)用于在線檢測(cè)
微焦斑X射線燈管(閉管/免維護(hù))
帶線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的多軸可編程運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
數(shù)字CMOS平板探測(cè)器
自動(dòng)灰階和幾何校準(zhǔn)
條形碼掃描槍可用于讀取序列號(hào)和檢測(cè)程序切換
支持多種工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的MES接口,實(shí)現(xiàn)全檢測(cè)流程可追溯
符合IPC-CFX標(biāo)準(zhǔn)
靈活的AXI系統(tǒng),可用于在線或離線自動(dòng)化檢測(cè)
微焦斑X射線燈管(閉管/免維護(hù))
多軸可編程伺服馬達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng)
數(shù)字CMOS平板探測(cè)器
自動(dòng)灰階幾何及校驗(yàn)
靈活配置:可提供在線Pass through模式或同側(cè)進(jìn)出板配置
配置條碼掃描槍后可進(jìn)行條碼讀取及機(jī)種選擇
客制化的MES平臺(tái)提供了完整的追蹤系統(tǒng)接口
高速AXI系統(tǒng)用于在線檢測(cè)
微焦斑X射線燈管(閉管/免維護(hù))
帶線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的多軸可編程運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
數(shù)字CMOS平板探測(cè)器
自動(dòng)灰階和幾何校準(zhǔn)
條形碼掃描槍可用于讀取序列號(hào)和檢測(cè)程序切換
支持多種工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的MES接口,實(shí)現(xiàn)全檢測(cè)流程可追溯
符合IPC-CFX標(biāo)準(zhǔn)
1. 靈活的AXI系統(tǒng),可用于在線或離線自動(dòng)化檢測(cè)
2. 微焦斑X射線燈管(閉管/免維護(hù))
3. 多軸可編程伺服馬達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng)
4. 數(shù)字CMOS平板探測(cè)器
5. 自動(dòng)灰階幾何及校驗(yàn)
6. 靈活配置:可提供在線Pass through模式或同側(cè)進(jìn)出板配置
7. 配置條碼掃描槍后可進(jìn)行條碼讀取及機(jī)種選擇
8. 客制化的MES平臺(tái)提供了完整的追蹤系統(tǒng)接口
此設(shè)備用于SMT生產(chǎn)線上電路板的上板操作,其特征如下:
1、PLC控制系統(tǒng)
2、控制面板為LED真彩觸摸屏
3、步距可分為四種(10,20,30,40mm)
4、可放置二個(gè)料架
5、具有防卡板特殊防呆結(jié)構(gòu)
6、方向可選取從左至右或右至左
7、標(biāo)準(zhǔn)配備信號(hào),可與其它設(shè)備進(jìn)行在線接駁
此設(shè)備用于生產(chǎn)線上電路板雙面板加工,其特點(diǎn)如下:
1、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的設(shè)計(jì)
2、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力改用180度旋轉(zhuǎn)氣缸,比傳統(tǒng)馬達(dá)更平穩(wěn)
3、PLC控制系統(tǒng)
4、控制面板為LED真彩觸摸屏
5、具有直通功能
6、光電感應(yīng)器控制起始
7、標(biāo)準(zhǔn)配備信號(hào),可與其它設(shè)備進(jìn)行在線接駁
1、多個(gè)在線工作區(qū),可實(shí)現(xiàn)助焊劑涂覆、預(yù)熱和焊接同時(shí)進(jìn)行,提高生產(chǎn)量和最大預(yù)熱能力
2、2階段配置,可焊接2塊單獨(dú)的在線式電路板,每個(gè)電路板尺寸最大可達(dá)350 x 508 mm
3、集成雙焊接頭的并行加工適用于最大尺寸為508 x 508mm的電路板,實(shí)現(xiàn)焊接高靈活性
4、集成大小不同焊接頭的雙重加工模式能實(shí)現(xiàn)焊接電路板的最大尺寸可達(dá)700 x 508 mm
5、全鈦焊錫鍋與所有焊料合金兼容,方便維護(hù),無需使用工具
Spectrum II系列集成了Nordson ASYMTEK逾30年的自動(dòng)點(diǎn)膠行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和噴射點(diǎn)膠技術(shù)
可升級(jí)的設(shè)計(jì)能滿足用戶現(xiàn)今和未來的工藝要求,得到最大的投資回報(bào)
Spectrum II系列延續(xù)著Nordson ASYMTEK的市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位:
-高精度X-Y-Z軸
-高精度全系統(tǒng)點(diǎn)膠,包括膠點(diǎn)和膠線
-專利閉環(huán)工藝控制在持續(xù)的生產(chǎn)中保證點(diǎn)膠膠量的一致性
-獨(dú)立的X-Y-Z軸雙閥同步點(diǎn)膠選件能有效提高產(chǎn)量
-集成視覺系統(tǒng),可選同軸和離軸2種照明方式
-最多可選6個(gè)加熱平臺(tái)
-可編程控制的雙軸傾斜選件
先進(jìn)的高速度、高精度檢測(cè)和測(cè)量技術(shù)
高速度檢測(cè)技術(shù)
高元件檢測(cè)技術(shù)
無陰影3D技術(shù)
3D焊錫高度測(cè)量
光學(xué)字體核對(duì)
3D引腳檢測(cè)
2D RGB算法
雙3D光源
64位Win 10系統(tǒng)
簡單明了的用戶界面
真彩色3D立體圖像
高速度性能
SPI標(biāo)準(zhǔn)元件庫
強(qiáng)大的SPC功能
雙3D投射(Option 4個(gè)3D投射-半導(dǎo)體)
64位Win 10系統(tǒng)
簡單明了的用戶界面
真彩色3D立體圖像
高精度線性馬達(dá)
SPI標(biāo)準(zhǔn)元件庫
強(qiáng)大的SPC功能
先進(jìn)的高速度檢測(cè)和測(cè)量技術(shù)
高元件檢測(cè)技術(shù)
無陰影3D技術(shù)
光學(xué)字體核對(duì)
3D焊錫高度測(cè)量
3D引腳檢測(cè)
2D RGB算法
1、集成工藝工藝控制功能以確保高品質(zhì)的點(diǎn)膠效果
2、全自動(dòng)批量生產(chǎn)工藝模式或在線生產(chǎn)工藝模式
3、模塊化設(shè)計(jì)能滿足未來的生產(chǎn)模式需求
4、Easy Coat軟件允許程序員設(shè)置、測(cè)量、記錄和跟蹤工藝參數(shù)
5、離線和在線編程
6、可集成多種選件-能有效改善工藝控制、生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)間以及產(chǎn)量
7、下沉氣流管理系統(tǒng)能安全消除VOCs-滿足最低燃燒極限(LFL)標(biāo)準(zhǔn)
8、專為簡單維護(hù)設(shè)計(jì)-不銹鋼表面易清潔且具抗污力
1、下視相機(jī),側(cè)視相機(jī)(可選)
2、專用UV光源
3、100毫米高度空間
4、可追溯性
5、涂層厚度檢測(cè) (可選)
料帶器件視覺智能識(shí)別
料帶器件自動(dòng)檢測(cè),上料前測(cè)值智能判定
自動(dòng)續(xù)料,提高續(xù)料通過率,降低對(duì)熟練操作工的依賴, 續(xù)料成功率99.5%以上
多功能模式供客戶選擇
防錯(cuò)系統(tǒng),多碼合一對(duì)比(如站位,前后料號(hào)等)多層保障
可連接MES系統(tǒng)(可選),數(shù)據(jù)更智能
移動(dòng)作業(yè),根據(jù)產(chǎn)線需要靈活配置
操作簡單,操作員培訓(xùn)30分鐘即可上手操作,減少對(duì)熟練工的依賴
自動(dòng)測(cè)量判斷,系統(tǒng)可自動(dòng)保存測(cè)量值并判定結(jié)果,真實(shí)反映測(cè)值
提高檢測(cè)速度,可自動(dòng)生成檢測(cè)程序,自動(dòng)識(shí)別客戶BOM和CAD位置圖
檢測(cè)環(huán)節(jié)可控,杜絕人為差錯(cuò),不漏檢、不誤判,數(shù)據(jù)可追溯
可自動(dòng)生成多種格式檢測(cè)報(bào)告,可直接用于存檔、打印、郵件
可對(duì)接ERP、MES系統(tǒng),主動(dòng)上傳或被動(dòng)抓取報(bào)表,利于品質(zhì)管控
可自動(dòng)識(shí)別判斷絲印、方向和極性
降低人力成本,操作簡便,單人操作可節(jié)省50%-80%的首件檢測(cè)時(shí)間,有效減少產(chǎn)線等待時(shí)間
料帶器件視覺智能識(shí)別
料帶器件自動(dòng)檢測(cè),上料前測(cè)值智能判定
自動(dòng)續(xù)料,提高續(xù)料通過率,降低對(duì)熟練操作工的依賴, 續(xù)料成功率98%以上
多功能模式供客戶選擇
防錯(cuò)系統(tǒng),多碼合一對(duì)比(如站位,前后料號(hào)等)多層保障
可連接MES系統(tǒng)(可選),數(shù)據(jù)更智能
移動(dòng)作業(yè),根據(jù)產(chǎn)線需要靈活配置
操作簡單,操作員培訓(xùn)30分鐘即可上手操作,減少對(duì)熟練工的依賴
豐富的模塊化設(shè)計(jì)理念,多種激光單元可選
XY驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),高精度線性模組
全自動(dòng)高性能凈化系統(tǒng)
智能相機(jī)系統(tǒng),Mark識(shí)別&條碼100%檢測(cè)率
意大利NOVA總線伺服控制系統(tǒng)
優(yōu)異的元件應(yīng)對(duì)能力
自由搭配供料器材
保證插裝方向
準(zhǔn)確地取料并插入
準(zhǔn)確識(shí)別影像
通過插件后確認(rèn)功能以及防傾斜功能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)
能可靠地插入元件的調(diào)整功能
插裝工序自動(dòng)化